佛山精（jīng）密零件加工過程中影響加工精度的因素很（hěn）多，不同的加工方法在（zài）不同的加工條件（jiàn）下（xià）可以（yǐ）達到不同的（de）精度;如果一味追求加工精度，會降低生產效率（lǜ），增加精（jīng）密零件加工（gōng）成本。因此，精密加工（gōng）企業在保證質量的前提（tí）下，應盡量達到提高效率、降低生產成本（běn）的目的。精密機械零件的加工精（jīng）度可分為尺寸精（jīng）度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低用（yòng）尺（chǐ）寸公差、形狀公差和位置公差來衡量。
獲得零件尺（chǐ）寸精度（dù）的方法：試切法：先試（shì）切出加（jiā）工麵的一小部分，測（cè）量試切的尺（chǐ）寸，調整刀具切削刃相對於工（gōng）件的位置（zhì）根據加工要求，再試（shì）切再測量，經過（guò）兩三次試切和（hé）測量，當精密機械加工尺寸符合要求時，再對整個待加工表麵進行切割。精密機械零件加工軸頸（jǐng）尺寸的試切（qiē）車削、軸頸尺寸的在線測量與磨削、箱體零件孔係的試鏜加工、精密量塊的（de）手工精磨等，均經過試加工剪法。
試切法所達（dá）到的精度可能非常高。它不需要（yào）複（fù）雜的設備，但很耗時，需要多次調整、試切、測量和計算。效率低，取決於工人的技術水症狀和測量儀器的（de）準確性;質量不（bú）穩定，隻用於單（dān）件小（xiǎo）批（pī）量生產。
調整（zhěng）方法是預先用樣（yàng）件或（huò）標準（zhǔn）件（jiàn）調整機床、夾具、刀具（jù）與工件（jiàn）的準確相對位置，以保證（zhèng）精密機械零件加工的（de）尺寸精（jīng）度，在（zài）一批零件加（jiā）工過（guò）程中尺寸保持不變。.這是調整法。在多刀車床或六角自動（dòng）車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床上（shàng）磨削外圓（yuán）和孔係，都屬於調整方法。
如果使用（yòng）銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調整方法的實（shí）質是利用機床上的定距裝置或對（duì）刀裝置或預先設定的刀架（jià），使刀具相對於機床或夾具到達一定位置。精度，再（zài）加工一批工件。在大批量生產中，經常使用行程限位器、樣機、樣機等（děng）對刀裝置進行（háng）調整。調整法比（bǐ）試切法具有更（gèng）好的加工精度（dù）和穩定性，生產效率更高。對機床操（cāo）作要求不高，但對機（jī）床調整要求高。它常用於批量（liàng）生產和批量生產。
定尺（chǐ）寸法：精密零部件加工（gōng）采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工麵的尺寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例如用（yòng）方（fāng）拉（lā）刀拉出方（fāng）孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊（kuài）加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬於尺（chǐ）寸刀具（jù）法（fǎ）。
