在（zài）
精密零件加工過（guò）程中，由於零（líng）件在（zài）切削過程中（zhōng），導致刀具幾何（hé）形狀和切削運動引起的殘（cán）留麵積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤（liú）劃出的溝紋、工件與刀具（jù）之間的振動引起的振動波紋（wén）以及刀具後（hòu）刀麵磨損造成的擠（jǐ）壓與摩擦痕跡等原因，使零件表麵上形成粗糙度。
影響表麵粗糙度的工藝因素有工件材料（liào）、切削用量原因。
一般韌性較大的彈塑性（xìng）材料，在精密零件加工後表麵粗糙度（dù）值較大，而韌性較（jiào）小的彈塑（sù）性（xìng）材料（liào）加工後易（yì）得到較小的表麵粗糙度（dù）值。對於同種材料，其晶粒組（zǔ）織越（yuè）大，加工表麵粗糙度值越大。
因此，在精（jīng）密零件加工過程中為減（jiǎn）小加工表麵（miàn）粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以獲得均（jun1）勻細密的晶粒組織和較大的硬度（dù）。
