在
精密零件加工領域（yù）中車削細長軸時，因工體本身的剛性較差，若中心架、跟（gēn）刀架等輔具調整不當，會使幾何形狀、表麵質量達不到要求，從而導致彎曲。
工件比徑大，剛（gāng）性差；車削時徑向切削力和離心力的作用，工件產生熱變形伸長及切削應力；毛坯材料本身為變形杆件等多方（fāng）麵的（de）原因，都會造成工件（jiàn）彎曲（qǔ）。
解決的方法是使用中心架、跟刀架，增加工件的剛性；合理選擇刀具的幾何角度（主要是大前角、大主偏角），減小徑向切削力、減少切削熱（rè）量的產生；使用彈簧頂尖，減小工件線膨脹帶來的不利影響，充（chōng）分澆注切削液（yè），減少摩擦並迅速帶走已產生的熱（rè）量，對毛坯或工件進行必要的熱處（chù）理。
在精密（mì）零件加工過程中若毛坯材料本身或加工中出現彎曲，應及時校直（zhí）後再繼續車削。具體可根據需要選擇熱（rè）鍛校直、冷壓校正、反擊法校（xiào）正、反（fǎn）擊法（fǎ）校直、撬打校直、簡便工具校直（zhí）、淬火校直、抗扭槽校直等適當方法（fǎ）。
