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高精密零件加工的工（gōng）藝技術中，車削加工曆來是比較困難（nán）的，在切削（xuē）力、重力和頂尖頂緊力（lì）的作用下, 橫置的細（xì）長軸很容易（yì）彎曲甚至失（shī）穩,因此,車削細長軸時（shí）必須改善細長（zhǎng）軸的受力問題，橫置的細長軸是很容（róng）易彎曲，甚（shèn）至失穩；
提高細長軸的加工精度問題就是控製（zhì）工藝係（xì）統的受力及受熱變形（xíng）的問題，因此采用反向進行車削，配合（hé）以適合刀具與幾何參數，切削用量拉緊裝置和軸套式跟刀架等一係列有效措施，以（yǐ）提高細長軸的剛（gāng）性，得到良好的幾（jǐ）何精度和理想（xiǎng）的表麵粗糙度，保證加工要求。
所（suǒ）有的軸（zhóu）類高精密（mì）零件加工在（zài）幾何形狀的精度都比較高，主要表現在於：幾何形狀的精度要求重點指的是外錐的麵、圓柱的度、軸的緊和末式的錐（zhuī）孔等。
在軸類高精密零件加工生產中，正常（cháng）情況下都是將公差（chà）限製在（zài）尺寸公（gōng）差的一（yī）定範圍（wéi）中。但是對於在精度方麵要求（qiú）比較高的內外圓的表麵，我們應該在設計好的圖紙上做（zuò）好提取公差的標記，我們加（jiā）工的產（chǎn）品會進行嚴格的質量檢測，確保精（jīng）度達到客戶的高標（biāo）準（zhǔn）。
