在
高精密（mì）零件加工的（de）工（gōng）藝技術中，車削加工曆來是比較（jiào）困難（nán）的，在（zài）切削力、重力和頂尖頂緊力的作用下, 橫置的細長軸很容易彎曲甚至失穩,因此（cǐ）,車削細長軸時必須改善（shàn）細長軸的受力問題（tí），橫置（zhì）的（de）細長軸是（shì）很容易彎曲，甚至失穩；
提高（gāo）細（xì）長軸的（de）加工精度問題就是控製工藝係統的（de）受力及受熱變形的問題（tí），因此采用反向進行車削，配合以適合刀具與幾何參數，切削用量拉（lā）緊裝置和軸套式跟刀架等一係列有效措施，以提高細長軸的剛性，得到良好的（de）幾何精度和理想（xiǎng）的表麵（miàn）粗（cū）糙度，保證（zhèng）加工要求。
所有的軸類高精密零件加工在幾何形狀的精度都（dōu）比較高，主要表現在於：幾何形（xíng）狀（zhuàng）的精度要求重點指的是外錐的麵、圓柱的度、軸的緊和末式的錐孔等。
在（zài）軸（zhóu）類高精密零件加工生產中，正常情況下都是將（jiāng）公差限製在尺寸（cùn）公差的一定範圍中。但是對於在精（jīng）度方麵要（yào）求比較（jiào）高的（de）內外圓的表麵，我們應該（gāi）在設計好的圖紙上做好提取公差的標記，我們加工的產品會進行（háng）嚴格的質量檢測，確（què）保精度達到客戶的高標準。
