​精密五金零件加工是通過多種工藝手段將金（jīn）屬材料加工成高精度、高表麵質量零件的過程，廣泛應用於航空航天、醫療器械、汽車電子等領（lǐng）域（yù）。
1. 材料去除原理（減材加工）
切削加工：通（tōng）過刀（dāo）具（如（rú）車刀、銑刀）與工件（jiàn）的相對運（yùn）動，沿預定軌跡切（qiē）除材料（liào），形成所需形狀。
原理核心（xīn）：利用刀具刃口的剪切作用，使材料發生塑性變形並斷裂，精度依賴機床主軸轉速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具（jù）磨損控製。
典型設備：五軸 CNC 加（jiā）工中心（定（dìng）位精度 ±0.005mm）、慢走絲線切割（gē）（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高速旋轉的砂（shā）輪（粒度 80-1000#）或磨料顆粒，對工件表麵（miàn）進行微量磨削。
原理核心：磨粒的微切削作用使材料表麵微觀凸峰被去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的鏡麵效果，如平麵磨（mó）床（chuáng）（平麵（miàn）度≤0.001mm/m）、內外圓磨（mó）床。
2. 塑性變形原理（成形加工）
衝壓成形：在壓力機作用下（xià），通過模（mó）具使金屬板材產生塑性變形（如（rú）彎曲、拉伸、翻邊）。
原理核心：利用材料的屈服強度，在模具約束下發生永久變形，精度依賴模具精度（凸凹模間隙 0.01-0.05mm）和衝壓速度（50-200 次 / 分鍾）。
典型工藝：精密（mì）級進模衝壓（尺寸公（gōng）差 ±0.02mm）、微衝壓（加工尺寸＜1mm）。
擠壓成形：將金屬坯料放入模具型腔，通過擠壓杆施加壓力使其從模孔擠出。
原理核心：材料（liào）在三向壓應力狀態下產生塑性流動，成形精度達 IT5-IT6 級，如鋁合金薄壁管擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。