数控车床加工中位置误差（chà）对加工精度的（de）影响：
位置误差是指被加工零件的实（shí）际表面（miàn）、轴线或对称面之间的相互位置相对于其（qí）理想位置的变（biàn）化或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。
数控机床加工中的位置误差通常是指死区误差，主要由（yóu）传动过程中的间隙和弹性变形引起。
并且在加工中，机床的刀盘需要克服摩擦等因素，导致（zhì）位置误差。在开环系统中，位置精度受到很大影响，而在闭环伺服系统中，
主要取决于位移检测装置的（de）精度和系统的速度放大系数，一般影响（xiǎng）不（bú）大。
数控车床加工中几何误差引起的加工精度误差；
在数（shù）控车床加工中，车床的（de）几何精（jīng）度受加工过（guò）程中产（chǎn）生的外力和热（rè）量等外部因素的影（yǐng）响。
在车床上（shàng）加工的零件（jiàn）的几何（hé）变形（xíng）会导致几何误差。
据研究（jiū），数控车床几何误差主要有两个原（yuán）因:内部因素和外部因素。
车床产生几何误差的内部因素（sù）是指机床本身因素引起（qǐ）的几何误差，
比如床身工（gōng）作台的水平度，车床导轨的水平度和（hé）直线度，车床刀具和夹具的几何精度等。
外部因（yīn）素主要是指加工过程中外部环境和热变形引起的几何（hé）误差，如切（qiē）削过程（chéng）中（zhōng）的刀具或（huò）零件，
由于热膨（péng）胀和（hé）变形，产生几何（hé）误差，影响车床和零件的加工（gōng）精度（dù）。
