在（zài）使用數（shù）控車床進行（háng）加工時，不少操作人員都會遇到鐵屑纏刀的情況，導致車削速（sù）度降低，影響加工效率。那麽（me），
成都數控車床加（jiā）工進（jìn）行時鐵屑總是纏刀如何解決？所以，小編就為大家詳細介紹一（yī）下（xià）。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退刀（dāo）3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉（zhuǎn）速，再以（yǐ）後麵杆徑需要（yào）的進給速度直線車削即（jí）可（kě）。
2、粗車（chē）時當前軸徑餘量應調（diào）整均勻，不要有（yǒu）錐度(有時為了減小振刀除外)。然後逐步增加或遞減餘（yú）量(以0.2mm增減)，即（jí）可解決。
3、產品的（de）材（cái）質需要選用合適硬度的刀具，材質較軟的產（chǎn）品（pǐn）需（xū）要刀刃鋒利和排屑非（fēi）常順暢的（de）槽（cáo）刀，材質（zhì）較硬的產品需（xū）要刀（dāo）刃稍鈍一些，可以選擇（zé）碎屑刀，則不會存在纏屑。
4、用槽刀時，不要讓（ràng）鐵屑從刀尖處垂直而下，應該（gāi）安（ān）裝（zhuāng）一個鐵（tiě）鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。
5、主偏角度不應太小。若無實際需要（yào），盡量大（dà）一（yī）點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。
6、用普通三角槽刀切槽，切（qiē）無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯餘量，餘量變得較多，再（zài）加上這種情況（kuàng）下為保證槽壁兩邊（biān）對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以（yǐ）特別（bié）易纏屑。
7、為（wéi）保險起見（jiàn），降低纏屑的概率，保證減少因餘量過多副偏（piān）角擦工（gōng）件引起的邊角毛刺。最好分兩刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削，且為（wéi）精車預留較少的（de）餘量，精車時提高轉速和進給倍率，可保證粗糙度和時效。
