精密（mì）cnc機（jī）加工（gōng）時（shí）工件變形是什麽原因？在精密機械加工廠（chǎng）製作工件時，經常會因為操作人員操作不當造成（chéng）工件變形，影響生產效率（lǜ）。那麽如何規避或減少這一事情的發生，我們得先了解（jiě）造成機加工工件變形（xíng）的原因，才好對症下藥。
·裝（zhuāng）夾過緊：工件在進行精密機械（xiè）加工時常需要使用輔助工具夾緊，避免工件加工時振（zhèn）動（dòng），但有時會因為夾緊點位置選（xuǎn）擇不當導致工（gōng）件受壓力過大變形。因此（cǐ）我們在進（jìn）行裝夾時，應根據工件的支撐點位置（zhì）選擇夾緊點，此時以夾緊點的（de）位置調整夾緊力（lì）度的大小，並且盡可（kě）能增大夾具與工件的接觸（chù）麵積。
·刀具切削：由於工件或刀具（jù）剛性不足，受到切（qiē）削力的因（yīn）素影響，造（zào）成工件上厚下薄變形，稱之為讓刀現象（xiàng）。應對這種現象的方法為（wéi），提高（gāo）刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩擦阻（zǔ）力的大小。
·結構材料：由於工件的材質剛性（xìng）與（yǔ）穩定性是相對的，變形量的多（duō）少與結構形狀複雜程度、長寬厚（hòu）度的多少也是相對的，因此在設計加工時要注意這（zhè）些（xiē）因素對工件的影響，降低變形的概率。設計時應注意將工（gōng）件（jiàn）的（de）結構假設（shè）在合理的範圍內，並且選材方麵也要遵循相關的流程。
