​鋁合金cnc加工相對手（shǒu）動加（jiā）工具（jù）有很大的優勢，如數控加工生產出的鋁合金零件非常準（zhǔn）確並具有可重複性;鋁合（hé）金cnc加工可以生產手動加工（gōng）無法完成的具有複雜外形的零件。那麽有什麽原則要求：
（1）為了（le）保證鋁合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工時，切削（xuē）量大，工件所受切削力、夾緊力大，發（fā）熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬（yìng）化現象，工件內部存在著較大的（de）內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應（yīng）力的重新分布而很快喪失。對（duì）於某些加工精度要求高的零件（jiàn）。在粗加工之後和精加工之前（qián），還應安排（pái）低溫退火或時效處理工序來消除內（nèi）應力。

（2）合（hé）理地選用鋁合金cnc加工設（shè）備。粗加工主要是切掉大部分（fèn）加（jiā）工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在（zài）功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機（jī）床加工（gōng）。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精（jīng）密機床的使用（yòng）壽命。

（3）在鋁合金cnc加工工藝（yì）路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的（de）安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機（jī）械加工前進行。為（wéi）消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性（xìng）能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械（xiè）加工（gōng）之後進行。

如（rú）熱處理後有較（jiào）大的變形（xíng），還須安排zui終加工工序。正確操作和維護保養（yǎng）是正（zhèng）確使用（yòng）鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之（zhī）一，在正確的操作使用能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免突發故障;日常維護保養，設備保持良好的技術狀態（tài），延緩劣化進程，及時發現和消滅（miè）故障隱患，一直做到保證安全的運行。