在
東莞cnc加工中心運行過程中，螺杆和螺母之間存在一定的間隙。隨著設備運行時間的增加（jiā），間隙因磨（mó）損（sǔn）而（ér）逐漸增大。因此，反向運動的相應間隙補償是克（kè）服加工表麵上產生的（de）肩部的主要因素。間隙測量通常采（cǎi）用百分表測量法，這需要誤差控（kòng）製（zhì）。
然而（ér），應該注意的是（shì），量規座（zuò）和量規杆不應延伸得太高或太長，因為在測量過程中，由（yóu）於長懸臂，量規座會受到力的移動，從而導（dǎo）致不準確的計數和補償值的誤差。
CNC加工中刀具選擇不當也（yě）會（huì）導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。然而，在圓弧穿過象限並且圓弧與刀具的第二切削（xuē）刃相切之後，第二切削刃可以參與切削。因此，在選擇或（huò）研磨工具時，必須仔細考慮工（gōng）具的楔角。
在CNC加工過程中，如果加工餘（yú）量不是（shì）均，也（yě）會（huì）出現誤差。在實現（xiàn）零（líng）件設計性能的過程中（zhōng），待CNC加工（gōng）表麵的加工餘量是否為均（jun1）甚至也（yě）是（shì）成（chéng）型表麵能否滿足設計要求的重要原因（yīn）。因為加工餘量不是均，所以很容易造成（chéng）“重映射”錯誤。因此，對於表（biǎo）麵形狀要求較高的零件（jiàn），在成形前應盡可能製造加工餘量均，或者應通（tōng）過加工多個輪廓來（lái）滿足設計要（yào）求。
CNC加工對車間環境有明確的規定，需要減少熱源：重點是主軸軸承速度、間隙調整和合理的預緊。對於（yú）推力（lì）軸承和圓錐滾子軸承，由於其惡劣的工作條件和（hé）高發熱，必要時可（kě）使用推（tuī）力角接觸球軸承，以最大限度地減少某些零件的摩（mó）擦和發熱。
CNC加工還（hái）需要隔熱（rè）：保持熱源遠離主（zhǔ）軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等（děng）。CNC加工還（hái）需要散熱（rè）：加強潤滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散熱。減少熱變形（xíng）的影響（xiǎng）:無論采用（yòng）何種方法，隻能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，還（hái）應采取措施減少熱變形的影響。
