1、切削力和摩擦力的影響。當
精（jīng）密零件加工切削時專用工具的切削刃圓弧及其應對產品工（gōng）件的側邊的擠出和磨擦會造（zào）成（chéng）金屬材質產生塑（sù）性形（xíng）變，進而造成目（mù）前的殘餘地區歪曲（qǔ）或加重凹形槽，提升表麵粗糙度（dù）並造成生產（chǎn）加工脆原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒物（wù），而（ér）且生產加工（gōng）後的表麵常常展現出顆粒物坍塌的印痕，留有很（hěn）多凹痕，使表麵不光滑。
2、加工硬化（huà）的影響。當切削專（zhuān）用工具以一（yī）定速率切（qiē）削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產生高韌性的堆（duī）積刃，可以（yǐ）替代前刃口和切削刃激光切割。
當切削與堆積邊緣中間的滑動摩擦力超過堆（duī）積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時（shí），或是當其受到（dào）損傷或震動時（shí），堆積邊緣將爆出，進而新創建-up邊緣將在之後慢慢轉化成。堆積邊緣的產生，生長發育和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗糙度。
3、鱗刺（cì）的影（yǐng）響。在切削全過程中，因為（wéi）精密零件加工時切削（xuē）在切削表麵的摩擦力和噴焊，切削屑會按時滯留在前刀表麵，進而壓擠新生產加工的表麵。在明顯的情形下，表麵會撕（sī）破。表麵上（shàng）產生磷狀刺，使（shǐ）表麵不光滑高低不平。
因為以上物理學要素對表麵粗（cū）糙度的影響，為了更好地降低（dī）表麵粗（cū）糙度，除開降低由切削力（lì）造成的塑性形變外，在精密零件加工時防（fáng）止堆積的（de）惡性腫瘤和脫屑的造成。
