1、切削力和（hé）摩（mó）擦力的影響。當
精（jīng）密零件加工切削時專用（yòng）工具的切削刃圓弧及其應對產品工件的側邊的擠出和磨擦會造成金屬材質產生（shēng）塑（sù）性形變，進（jìn）而造成目前的殘餘地區歪曲或加（jiā）重凹形槽，提（tí）升表麵（miàn）粗糙度並造成生產加工脆原材料這時，切（qiē）削屑（xiè）變為粉碎的顆粒物，而且生產加工後（hòu）的表麵常常（cháng）展現（xiàn）出顆粒（lì）物（wù）坍塌的印痕，留有很（hěn）多凹痕，使表麵不光滑。
2、加工硬化的影響。當切削專用工具以一定速率切削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產生（shēng）高韌性的堆積刃（rèn），可以替代前（qián）刃口和切削刃激光切（qiē）割。
當切削與堆積邊緣中間的滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口（kǒu）中間的噴焊抗壓強度（dù）時，或是當其受到損傷或（huò）震動時，堆積邊緣將爆出，進而新創建-up邊緣將在之後慢慢轉（zhuǎn）化成（chéng）。堆積邊緣的產生（shēng），生長發（fā）育和掉下來會嚴重影響零件的（de）表麵粗糙（cāo）度。
3、鱗刺的影響。在切削全過程（chéng）中，因為精密零（líng）件加工時切（qiē）削在切削表麵的摩擦力和噴焊，切削（xuē）屑會按時滯留在前刀表麵，進而壓擠新生（shēng）產加工的表麵。在明顯的情形（xíng）下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺（cì），使表麵（miàn）不光滑高低不平。
因為（wéi）以上物理（lǐ）學要素對表麵粗糙度的（de）影響，為了更好地降低表（biǎo）麵（miàn）粗糙度，除開降低由切削力造成的塑性形變外（wài），在（zài）精密零件加工（gōng）時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
