一、刀位點
cnc四軸加（jiā）工刀位點（diǎn）是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌道即加工路線，也稱編程軌道。
二、對刀和對（duì）刀點
對刀是指數控操作員在啟（qǐ）動數控程序之前，通過一（yī）定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單（dān），測量數據（jù）也比（bǐ）較準確。還可以（yǐ）在數控機床上定位好夾具和安裝好零件（jiàn）之後，運用量塊、塞尺、千（qiān）分表等，利用數控機床上的坐標對刀。關（guān）於操（cāo）作者來說，斷定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控製的準確（què）性。在批生產過程中，更要考慮到（dào）對（duì）刀點的重複精度，操（cāo）作者有必要加深（shēn）對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
（1）對刀點的挑選準（zhǔn）則
在機床上容易找正，在加工中便（biàn）於查看，編程時便（biàn）於計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以（yǐ）挑選零件上的某（mǒu）個點（如零件的定位孔中心），也可以挑選零件外（wài）的某一（yī）點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標聯係。
提（tí）高對刀的準（zhǔn）確性和精（jīng）度，即便零件要（yào）求精（jīng）度不高（gāo）或者程序要求不嚴格，所選（xuǎn）對刀（dāo）部位（wèi）的加工精度也應高於其他方位的加（jiā）工（gōng）精度。
挑選（xuǎn）接觸麵大、容易監測、加工過程安穩的部位作為對刀點。
對刀點盡可能（néng）與設計基準或工藝基準統一，避免由於尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度（dù）降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。
為了提高零件的（de）加工精度，對刀點應盡（jìn）量選在零（líng）件（jiàn）的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀（dāo）點較為適宜。
對刀點的精度既取決於數控設備的精度，也取決（jué）於零件（jiàn）加工的（de）要求，人工查看對刀精度以提（tí）高零件數控加工的質（zhì）量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重複精度，該精度可（kě）用對刀點（diǎn）相對機（jī）床原點的（de）坐標值來進行校核（hé）。
（2）對刀點的挑選方法
關（guān）於數控（kòng）車床或車銑加工中心類數控設備，由於中心方位（X0，Y0，A0）已有數（shù）控設備斷（duàn）定，斷定軸向方位即可斷定整個（gè）加工（gōng）坐標係。因此，隻（zhī）需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作為對刀點即可。
