精密零件加工時螺母，螺柱，不鏽鋼（gāng）材的生產，隨著（zhe）現在是越來越智能化，在生（shēng）產這些設備的配件（jiàn）的時候，選擇精準，高標準的（de）設備，隨著科學技術的進步,智能（néng）化、自動化的儀（yí）器、設備在各個領域的流通中（zhōng）有著（zhe）極快（kuài）的速度,這就給精密零件的研製帶來（lái）了（le）新階（jiē）段（duàn）的挑戰和機遇。
本文通過對精密零件（jiàn）的市（shì）場需求與（yǔ）工藝理念（niàn）進行分析,結合實際加（jiā）工中的技巧與問題(以鉗工作業範圍為限)，探（tàn）討出 精密（mì）零件加工中相關（guān）問題的解決方法和技巧,以便於提高精密零件的質量,改善市場供給與需求之間的矛盾,推動科技化、智（zhì）能化社會的發展。
在實（shí）際（jì）生產中，每一（yī）個（gè）零件的結構都可能是千差萬（wàn）別的，這也大大增加了（le）加工的難度。但如果（guǒ）仔細觀察的話可以發現，零件（jiàn）的基本幾何構成不外乎就（jiù）外圓、內孔、平麵、螺紋、齒麵、曲麵等幾種，所以隻（zhī）要掌握好這些形狀的加工，精（jīng）密零件加工的難度也能得到大幅度的降（jiàng）低（dī）。
在 精密零件加工（gōng）過程中，定位基準的選擇合理與否決定了零件質量的好壞，而且對能否保證零件（jiàn）的尺寸精度和相互位置精度要（yào）求，以及對（duì）零件（jiàn）各表麵（miàn）間的加工順序安排都（dōu）有很大影響。若是當用（yòng）夾具安裝工件時，定位（wèi）基（jī）準的選擇還會影響到夾具結構的複雜（zá）程度。因此，定位基（jī）準的（de）選擇是精密零（líng）件加工中一個很重要的（de）工藝問題（tí）。
如今在部（bù）分的製作過程中都已經實現了機械化、自動（dòng）化生產，那麽利用（yòng）自動化的加工係統就能自動監（jiān）測（cè）其運行狀態（tài），在受到外界幹擾或內部激勵能自動調整其參（cān）數，以達到最佳狀（zhuàng）態和（hé）具備自組織能力，從而在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
