數控車床編程時，正確選擇數控刀（dāo）具非常重要。
cnc數（shù）控車床加工刀具（jù）的一般要求是安裝調整方便，剛性（xìng）好（hǎo），精度高，經久耐（nài）用。在此基礎上，綜合考慮了工件（jiàn）材料的切削性能、機床的加工能力、數控加（jiā）工程（chéng）序的類型、切削參數以及與機床和數控裝置工作（zuò）範圍有關的諸（zhū）多因素。
在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性（xìng）質
在這裏生產性質指（zhǐ）的是零件的批（pī）量大（dà）小，主要（yào）從加工成本上考（kǎo）慮對刀具選擇的影響（xiǎng）。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批（pī）量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床（chuáng）類型
完成該工序所用（yòng）的數控機床對選擇的（de）刀具類型（鑽、車刀（dāo）或（huò）銑刀）的影響（xiǎng）。在能夠保證工件係統和刀（dāo）具係統剛性好的條件（jiàn）下，允許采（cǎi）用高生產率的刀具，例如高速切削車（chē）刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的數控（kòng）加工方（fāng）案可以采（cǎi）用不同（tóng）類型的刀具。例如孔的加工可（kě）以用鑽（zuàn）及擴孔鑽，也可（kě）用鑽和鏜（táng）刀來進行加工。
（4）工件的（de）尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和（hé）規格的選擇，例（lì）如特型表麵要采用特殊（shū）的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工（gōng）表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯（pī）粗銑（xǐ）加（jiā）工（gōng）時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用（yòng）細齒銑刀。
（6）加工精（jīng）度
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀（dāo）來加工。
（7）工件材料
工件材（cái）料（liào）將決定刀（dāo）具（jù）材料和切（qiē）削部分幾何參數的選擇，刀具（jù）材（cái）料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
