深圳精細（xì）零件加工工藝性觸及麵很廣，在此僅從加工的可能性和便當性兩方麵加以（yǐ）剖（pōu）析。主要是零件加工圖（tú）樣上尺（chǐ）寸數據應契合編程便當準繩（1），構成零（líng）件輪廓的幾何（hé）元素的條件應充沛（2）。
（1）零件圖上尺（chǐ）寸標注辦法應順應數控加工的特性在精細零件加工圖（tú）上，應（yīng）以同一基準引注（zhù）尺寸或（huò）直（zhí）接（jiē）給出坐標尺寸。
1.這種標注辦法既便於編程，也便於尺寸之間的互相諧和，在堅持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的分（fèn）歧性方麵帶來很大便當。
2.由（yóu）於零件設計人員普（pǔ）通（tōng）在（zài）尺寸標注中較多地思索裝（zhuāng）配等運用特（tè）性方麵，而不得不采用部分（fèn）分（fèn）散的標注辦法，這（zhè）樣就會給工序布置與數控加工帶（dài）來許多不便。
3.由於精細零件加工精度和反複定（dìng）位精度都（dōu）很（hěn）高（gāo），不會（huì）因產生較大的積聚誤差而毀壞運用特性，因而可將部分的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸的標注法。
（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精細零件加工要對構成零件輪（lún）廓的一切幾何（hé）元素（sù）停止定義（yì）。因而在剖析零件圖時，要剖析幾何元素的給定條件能否充沛。
如圓弧（hú）與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但依據圖上給出的（de）尺寸，在計算相切條件時，變成了（le）相（xiàng）交或相離（lí）狀態。由於構成精細零件加工零件幾何元素條（tiáo）件的不充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，應與零件設計者（zhě）協商處理。
