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深圳精（jīng）密零件加工中影響表麵粗糙度的（de）工藝因素主要有切削用量、刀具幾何參數及等。想要改善就需要從這幾個（gè）方（fāng）麵入手:
1. 切削用量（liàng）
進給量越大，殘留麵積高度越高，零件表麵越粗糙。因此，減小（xiǎo）進給量可有效（xiào）的減小表麵粗糙度值。
切削速度對表麵粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時，由於容易產（chǎn）生積瘤屑，且塑性變形較大，因此加工後（hòu）零件表麵粗糙值較大。通常（cháng）采用低（dī）速或高速切削彈塑性材料，可有效地（dì）避免積屑瘤的產生，這對減小表麵粗糙度值有積極作用。
2. 刀具幾何參數
在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圓弧（hú）半徑（jìng）對零（líng）件表麵粗糙度有直接影響。在給進給量一定的情況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑（jìng）可減小表麵粗糙度值。另外，適當增大前角和後角，能夠（gòu）減小（xiǎo）切削變形和前後刀麵間的摩（mó）擦，抑製積瘤屑的產生，也（yě）可減小表麵（miàn）粗糙度值。
在解決這些問題後（hòu），便可大大減小表麵粗糙度的問題。
