精密零件加工主要是加工一些非常高精（jīng）度的零件。這些零件用於（yú）不同的（de）應用行業。精密零件加工的精度將（jiāng）直接影響測量參數。測量精度可根據不同情況使用（yòng）。下麵小編（biān）來總結一下精密零件加工精度測測量方法：
精密零件（jiàn）加工根據測量儀器的讀數值是否直接代表被測尺寸的值，可分為測量和相對測量。
絕對（duì）測量：讀數值（zhí）直接代表被測（cè）尺寸（cùn）的大小，如用遊標卡尺測量（liàng）。
相對測（cè）量：讀數值（zhí）僅表示（shì）被測尺寸相對於標準量（liàng）的偏差。如果用比較器測量軸的直徑，應先用量（liàng）塊調整儀器的零位，然後再進行測量。測量值為側軸直徑（jìng）與量塊尺寸之差，為相對測量值。一般來說（shuō），相對測量精度較高，但測量比較麻煩。
精密零件加工（gōng）根據被測麵是否與測量儀的測量頭接觸，分為接觸式測量和非接觸式測量。
接觸式（shì）測量：測量頭與被接觸麵接觸，有（yǒu）精確的測量力。比（bǐ）如用千分尺（chǐ）測量零件。
非接觸式測量：測量頭不與被測件表麵接觸，非接觸式測量可以避免測量力對測量結果的影響。如（rú）采用（yòng）投影法、光波幹涉法等。
精密零件加工按測量參數（shù）是否直接測量可分為直接測量和間接測量。
直接測量：直接測量被測參數（shù），得到被測尺寸。例如，使用卡尺（chǐ）和比較器進行測量。間接測量：測量與被測尺寸相關的幾何參數，通過計（jì）算得到被測尺寸。
顯然，對於零件加工直接測量更直觀，而間接測量更麻煩。一般當測量尺寸或直接測（cè）量不能滿足精度要求時，就不（bú）得不采用間接測量。
