cnc數控加工精度上決定了哪（nǎ）些精度的因素？對CNC數控加（jiā）工進行直線（xiàn）移（yí）動測量時（shí）一般采用直線型檢測元件，稱為直接測（cè）量，所構成的位置閉環控製（zhì）稱為全閉環控製，其測量精度主（zhǔ）要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的影（yǐng）響。
由於機床工作台的直線位移與驅動電動機的（de）旋轉角度有精確的比例關（guān）係（xì），因此可以采用驅動檢測（cè）電動（dòng）機或絲杠旋轉角度的方法間接（jiē）測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成（chéng）的位置閉環控製（zhì）稱為半閉環控製。
其（qí）測量精度取決於（yú）檢（jiǎn）測元件（jiàn）和（hé）機床進給傳動（dòng）鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在（zài）很大程（chéng）度上是由（yóu）位置檢測裝（zhuāng）置（zhì）的精度決定的（de），數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要（yào）求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺服（fú）係統對位置測量裝置的要求（qiú）
進給伺服係統對位置測量裝置有很高的（de）要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工作（zuò）可靠，精度保持性好，抗（kàng）幹擾能力強。
2）能滿（mǎn）足精度（dù）、速度和測量範圍的要求。
3）使用維護方便，適應機床工作（zuò）環境。
4）成本低。
5）易於實現高速（sù）的動（dòng）態測量和處理，易於實現自動化。
位置檢測裝置按照不同的分類方法可（kě）分成不（bú）同的種類。按輸出信（xìn）號的形式分類可分為數字式和模擬（nǐ）式；按測量基點的類型可分類為增量式和絕對式；按位（wèi）置（zhì）測量元件的（de）運（yùn）動形式分（fèn）類可分為回轉型和直（zhí）線（xiàn）型（xíng）。
2、檢測裝置故（gù）障的診斷與排（pái）除
檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比（bǐ）還是比較高的，常常會岀現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢（jiǎn）測元件的故障要首（shǒu）先（xiān）檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還（hái）可以通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須（xū）熟練掌握檢（jiǎn）測元件的工作原理及輸出信號（hào）。下麵以SIEMENS係統為例進行說明。
（1）輸岀信號（hào）。SIEMENS數控係統位置控製模塊與位置（zhì）檢（jiǎn）測裝置的連接關係。
增量式旋轉測量裝置或直線裝置的輸（shū）出信（xìn）號有兩種形式：第（dì）一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為（wéi）脈衝整形插值器（qì）；第二種是TTL電平（píng）信號。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光柵尺為例，該光柵由光柵尺、脈衝整形插值器（EXE）、電纜及接插件等（děng）部件組成。
機床在運動過程中，從掃描（miáo）單元輸出三（sān）組信號：兩組（zǔ）增量（liàng）信（xìn）號由四個光電池產（chǎn）生，把（bǎ）兩個相差180°的光電池接在一起（qǐ），它們的推挽就形成（chéng）了（le）相位差90°、幅值為11μA左右的Ie1和Ie2兩組近似正（zhèng）弦波，一組基準信（xìn）號也由兩個相差180°的光電池接成推挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效（xiào）分量約為5.5μA，此信號隻有經過基準標誌時才產生（shēng）。所謂基準標誌，是在（zài）光柵尺身（shēn）外殼上裝有一（yī）塊磁鐵，在掃描單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧（huáng）管接通，基準信號才能輸出。
