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東莞數控（kòng）車床加（jiā）工一次裝夾需要（yào）注意哪幾個問題（tí）呢（ne）？數控車床加（jiā）工的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連（lián）續自動加工完成（chéng）所有車削工序，因而應（yīng）注意以下幾個方麵：
1．合理選擇切（qiē）削（xuē）用量

切削用量(ap、f、v)選擇是否合（hé）理，對於（yú）能否充（chōng）分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要（yào）的作用。

粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背（bèi）吃刀量（liàng）ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最後確定（dìng）一個合適的切削速度v。增大背（bèi）吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有利於斷屑，因（yīn）此根（gēn）據以上原則選（xuǎn）擇粗車切削用量對於（yú）提高生產（chǎn）效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和表麵粗（cū）糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因（yīn）此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證（zhèng）加工質量（liàng），並在此基（jī）礎（chǔ）上盡量提高生產率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進給量（liàng）f，並選用切（qiē）削性能高（gāo）的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

2．合理選擇（zé）刀具

1）粗車時，要選強度（dù）高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的要求；

2）精（jīng）車時，要選精（jīng）度高、耐（nài）用度好的（de）刀具，以保證加工精度的要求。；

3）為減少換刀時間和方（fāng）便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3．合理選擇夾具

1）盡量選（xuǎn）用通用夾具裝夾工件（jiàn），避免采（cǎi）用專用夾具；

2）零件定位基準重合，以減（jiǎn）少定位（wèi）誤差。

4．確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具（jù）相對零（líng）件的運動軌跡和方（fāng）向：

1）應能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙要求；

2）應（yīng）盡量縮短加工路線，減少刀（dāo）具空行程時間。

5．加工路線與加工餘量的（de）聯係

目前，在數控車床還（hái）未達到普及使用的條件下，一般（bān）應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在（zài）普通車床上加工（gōng）。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6．夾具（jù）安裝要（yào）點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接（jiē）是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸下卡盤。