​精密（mì）零件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出等不同的（de）過程。尺寸也會根據產品而有不同（tóng）的具（jù）體要求，並（bìng）且加工精度要求也會（huì）有所（suǒ）不同。一般（bān）來說，對精密（mì）加工的精度要求很高（gāo），有（yǒu）時甚至可（kě）以精確到1mm以下的微米差。

如果尺寸差異很大，則該產品將成（chéng）為廢品，需要進行重新加工才能滿（mǎn）足要求，該過程非常耗時且費力。有（yǒu）時候會使（shǐ）得所（suǒ）有的原材料報廢（fèi），造成成本的增加，與此同時零件也必然是（shì）無法用了，因此精密零件加工是有很（hěn）多要求的。
（1）通常，由於零件的切削（xuē）量，發熱和切削力對於零件粗糙和精度不同，為（wéi）了確保零件的加工精度，因此必須分別進行粗糙（cāo）零件和精密機械零件的加工。如果粗（cū）加工與精密（mì）加工連續進行，精密加工零件的精度會因為應力的不同而喪失。

（2）設（shè）備選擇（zé）的合（hé）理性。粗糙零件的加工不需要很高（gāo）的加工精（jīng）度，但是主要是削減加工餘量，因此精密加工（gōng）需要非常高（gāo）精度的機床。在精密零件的加工路線中，經（jīng）常安排熱處理工藝（yì）。熱處理過程的位置安排如下：為了提高金屬的（de）切削性能，如退火、正火、調質等，一般安（ān）排（pái）在機械零件加工前進行。

（3）一般來講，幾（jǐ）乎所有的精密零件加工都具有熱（rè）處理工藝，可以提高金屬的切削性能。精（jīng）密零（líng）件的加工和製造不僅需要機床的精度和穩定性以及刀具、夾具的精度（dù）來保證，而且還（hái）需要精密的測量儀器進行校準（zhǔn）和測量。有的是在加（jiā）工過程中（zhōng），有的（de）是事後的檢測。

一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是（shì）將原材料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的過（guò）程，這個過程稱為工藝流程，也是零（líng）件的加（jiā）工過程基（jī）準（zhǔn），加工精密零件的工藝流程更為複雜，精密零件的加工工藝標準可根據工藝不同分為鑄（zhù）造（zào），鍛造，衝壓，焊接，熱處理（lǐ），加工，裝配等幾類。

精密（mì）零件的加（jiā）工過程往往是指（zhǐ）整個零件數控加工和機器裝配過（guò）程的（de）總稱（chēng），而其它過程（chéng）如清洗、檢驗、設（shè）備維（wéi）護、油封等，車削方法（fǎ）改變（biàn）了（le）原材料或半製品的表麵性質，這一個過程叫（jiào）做數控加工，對（duì）應的刀具中部軌跡（jì）有差異的（de）切換形式，精密零件係統都具備線性和圓形插值功（gōng）能。